鋼鐵行業污水處理的原則：

        優化污水處理工藝流程(處理量要減量化、個性化處理，實現高效和安全），提高水處理濃水倍數，提高廢水處理效率和達標率，實現廢水回用，實現廢水零排放。《中國節水技術大綱》中提出：在敞開式循環冷卻系統，推廣濃縮倍數大于4.0的水處理運行技術，2006年已提出淘汰濃縮倍數小于3.0的水處理技術。在使用高硬度水質情況下高爐煤氣洗滌系統濃縮倍率為9.4，轉爐除塵水系統為5.4，其它系統在2.5-3.0之間。

        鋼鐵企業供水要實現優質優供，水處理總量應低于企業用水總量的50%，只有通過多級、串級利用，優化水處理工藝技術等才能實現。同時鋼鐵行業的污水處理要針對不同水質，采用不同的污水處理工藝技術，處理后的水供給給不同的用戶。不搞總的污水處理設施，分而治之。這樣代價小，處理量小，經濟效果大。專供水系統布局小，管路短，處理量少，運行費用低。

        鋼鐵行業含塵泥污水處理：

含塵泥污水處理主要采用沉降法來處理，對細微顆粒塵泥可采取加藥劑絮凝工藝。對含軋鋼氧化鐵皮廢水可以采用平流沉淀池和電磁凝聚器。占地小，脫塵泥效果好。

        鋼鐵行業含油、有機物廢水處理：

        含有、有機物等物質的污水可采用膜處理（包括反滲透技術），以及微波和超聲波處理廢水，還可以加入不同的藥劑（如硫酸亞鐵）進行綜合處理；含油污水要先靜止（也可以用氣浮法），利用油上浮后進行撇除；要防止或減輕油的乳化現象，在處理過程中減少用泵提升廢水的次數；對微細油粒加藥破乳化后再用礬華吸附。COP通過混凝沉淀和過濾去除。含有機物等物質的污水用超濾膜法處理，脫鹽率可達98%，可減少水處理的酸堿用量，降低水處理費用，提高經濟效益。采用錯流過濾的方式進行清洗，濃水流速較快，盡量避免膜內污染物沉積和粘附在膜表面或粘聯過牢。反洗時間間隔為30分鐘/次。成品水導電率穩定在20以下。渾濁度平均值為0.01左右。進水SDI平均值為0.18左右。

        鋼鐵行業焦化廢水處理：

        焦化廢水處理采用專有的脫氧、氨、氮技術，采用氨氮微生物消化——反硝化治理技術，簡稱A/O生物脫氮工藝。此法要有足夠的曝氣（氧高有利于酚、氰等有機物的降解和硝化反應，溶解控制在2.5-4.0mg/L范圍，不使污泥自身氧化分解）時間和必須補充一定量的堿度（加堿是要滿足好氧池內微生物增殖的需要，調整好池內pH和出水的氨氮，亞硝酸根和硝酸根，一般在1.2-1.3千克/立方米）。曝氣所用的氧氣最好采用變壓吸附制氧工藝設備，氧氣成本低，氧含量在80%左右就可以。含氰量低廢水用酸化曝氣——堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有比較廣泛使用的堿性氧化法，同時還有電解氧化法、加壓水解法、生物生化法、生物鐵法、硫酸亞鐵法（處理不徹底亦不穩定）空氣吹脫法（污染空氣又不達排放標準，較少用）等。應用膜生物反應器處理焦化污水，主要污染物COD、氨氮的去除率大80%和98%以上，膜組件采用聚丙烯中空纖維微濾膜，孔徑為0.1-0.2um，膜面積為0.5平方米。通過實際運行發現，氨氮去除率為98%以上，出水氨氮在5mg/L以下。